廢氣凈化原理

廢氣匯總后首先經(jīng)過前段水噴淋箱，去除廢氣中的毛絮和大的顆粒物；然后在經(jīng)過欄水網(wǎng)，去除大部分的水汽，同時過濾網(wǎng)前段配有風(fēng)壓檢測裝置，可以根據(jù)實際生產(chǎn)的定型機臺數(shù)情況，自動檢測風(fēng)壓風(fēng)量，自動變頻控制油煙凈化設(shè)備的抽風(fēng)量，這樣可以避免定型機烘房的過抽現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的能源浪費。

隨后，廢氣進入冷卻熱交換部分，冷卻部分采用超導(dǎo)鋁翅片管換熱器，清水進入翅片管內(nèi)部，高溫廢氣走翅片管外部，采用對流的方式進行熱傳導(dǎo)降溫，將廢氣降溫至60度以下，靠冷卻凝集去除法，去除一部風(fēng)油煙，也為后端處理準備。

     經(jīng)過降溫后的廢氣進入蜂窩式高壓電場，其電場是利用高壓直流下的電暈效電，這個過程是首先把靜電的電荷賦予煙霧顆粒，在足夠強的電場力推動下，煙霧粒很快到達樣板圓管壁上，工業(yè)油煙均會凝聚成液珠，在圓管壁上堆積，在重力的作用下，自由滴入設(shè)備的集液槽中，通過閥門排放出收集，這部分對油煙的去除率可以達到90%以上。電場結(jié)構(gòu)如下

靜電除油內(nèi)部圖

經(jīng)過靜電捕捉后的煙氣，由于冬天氣溫低、濕度重會產(chǎn)生白色水蒸氣，后端再經(jīng)過蒸汽加熱去除煙氣中的水蒸汽。經(jīng)過治理過的廢氣可以基本目測無煙即可達到*新出臺的《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準》，數(shù)值達到下表中的特別排放限值，如下：

大氣污染排放限值

                                                 (單位：mg/m³)

（非甲烷總烴通常是指除甲烷以外的所有可揮發(fā)的碳氫化合物）

處理工藝流程如下：

廢氣---水噴淋---欄水去霧---二次翅水冷卻---靜電捕捉---蒸汽脫白---風(fēng)機達標(biāo)排放

自動清洗部位如下：欄水網(wǎng)、翅片組件、靜電管（可任意設(shè)定清洗時間、清洗周期）

第六章、系統(tǒng)優(yōu)點與控制

1、系統(tǒng)設(shè)計部分

1.1 設(shè)備采用大功率高頻高壓電路設(shè)計，工作頻率在8000Hz-12000Hz左右，確保高效率的除油效果，同時節(jié)約電能；不同與國內(nèi)的大功率工頻與小功率高頻的廠家。高頻電源輸入與輸出的轉(zhuǎn)換效率可達90%以上，而傳統(tǒng)工頻電源的轉(zhuǎn)換效率只有65%。(圖一)

假設(shè)靜電的放電功率需要15KW計算，若工頻電源輸入功率需要Q1=15KW/0.65=23KW，而我公司的高頻電源輸入功率只需Q2=15KW/0.9=16.7KW ,那么系統(tǒng)在保證同樣的運行效果，我公司的電場耗電量每小時可節(jié)約Q=23KW -16.7KW =6.3KW ,若按一天計算，每天可節(jié)約用電量6.3*24=150度電

1.2 電場凈化采用立式圓管蜂窩的設(shè)計結(jié)構(gòu)，運行穩(wěn)定。該立式蜂窩管設(shè)計結(jié)構(gòu)既保證了靜電電場放電級由于重力牽引造成的不對中放電現(xiàn)象，也便于水的清洗，可以全方位清洗到電場管壁的油污。

1.3 過濾網(wǎng)、冷卻器、蜂窩電場采用自動清洗功能，免除人工維護，均可以根據(jù)工況任意設(shè)定清洗時間，同時蜂窩電場可以采用一鍵清洗（蜂窩電場清洗時，高壓發(fā)生器自動停止）， 減少人工的清洗工作量。同時每個清洗噴頭都方便更換，解決好多廠家只追求清洗卻不考慮噴頭堵塞不方面更換的問題。（圖二）

1.4 過濾網(wǎng)和冷卻器采用可抽插式結(jié)構(gòu)設(shè)計，自動清洗的同時也保證方便人工的后期維護與保養(yǎng)。絕緣部分也采用特殊設(shè)計與廢氣徹底隔離。（圖三）

1.5 防火閥采用氣缸控制，同時可抽插設(shè)計�？梢杂行Ы鉀Q電動控制器時間久關(guān)不牢的缺點（圖四）

        （圖一）                                       （圖二）    

               （圖三）                                      （圖四）

2、系統(tǒng)自動控制與安全部分

 2.1 系統(tǒng)采用PLC控制、觸摸屏顯示，系統(tǒng)運行所有數(shù)據(jù)可以實時監(jiān)控（廢氣進出溫度、 報警查詢顯示等）。

 2.2 故障自動檢測裝置  系統(tǒng)可以自動檢測與報警各種故障，（低壓電氣故障、變頻器故障報警、高壓輸出的短路等和著火的報警）便于后期維護。

2.3風(fēng)壓自動檢測系統(tǒng)   系統(tǒng)自動控制抽風(fēng)機吸風(fēng)量，既節(jié)約電量又減少過分抽風(fēng)。設(shè)備的進風(fēng)口部位安裝風(fēng)壓檢測裝置，通過設(shè)定該位置的風(fēng)壓值，傳輸至PLC控制變頻器的輸出量。

2.4火情檢測    設(shè)備防火閥安裝防火熔絲的同時，在進風(fēng)口前端１０米處增加PT100溫度檢測（在控制屏上設(shè)定溫度報警值，當(dāng)檢測溫度超過設(shè)定溫度時，啟動消防系統(tǒng)），與設(shè)備防火熔絲形成雙保護聯(lián)鎖；既保證火警的檢測也保證火警的誤動作。

2.5 消防系統(tǒng)    當(dāng)消防系統(tǒng)檢測到火情后，自動控制蒸汽氣動角閥打開，進行蒸汽消防。

2.6溫度的檢測與控制     設(shè)備冷卻器前后均安裝溫度檢測點（機械式與電阻式兩種），系統(tǒng)根據(jù)冷卻器后端檢測到的溫度自動控制電場高壓的啟停。當(dāng)冷卻器后端溫度傳感器超溫報警，高壓電場停止，報警消除后，高壓電場自動啟動。防止在高溫的情況下啟動高壓，避免一定的安全隱患

2.7 電場檢查孔的安全     設(shè)備電場的每個檢測孔采用限位控制，打開自動停止高壓運行；避免高壓運行中工人的維護造成的安全事故。

2.8 高壓電源的控制       系統(tǒng)的高壓發(fā)生器采用高頻控制，有自動滅弧和閃絡(luò)跟蹤功能；同時有過流/過熱/短路/開路的保護功能。

2.9單臺的消防控制   每臺定型機消防獨立控制氣動滅火閥（蒸汽），可獨立消防滅火。